不鏽鋼拉伸(shen)彈簧的加工(gōng)技術

機械拉伸(shēn)彈簧的加工(gōng)設備和加工(gōng)生産線向着(zhe)數控(CNC)和💜計算(suàn)機控制CNC程序(xu)化和發展.跟(gen)着拉伸彈簧(huáng)材料和幾何(he)新狀的變化(hua)。

目前,機械拉(la)伸彈簧的加(jiā)工設備和加(jiā)工生産線向(xiàng)着數控CNC)和計(jì)算機控制CNC程(cheng)序度發展.跟(gen)着拉伸彈簧(huang)材料🥰和幾㊙️何(he)新形狀的變(biàn)🔴化,加工工序(xù)亦有發展.

1)變(biàn)拉伸彈簧外(wai)徑、節距和鋼(gang)絲直徑變，懸(xuan)架拉伸彈簧(huáng)實現無模塑(sù)性加工.三變(biàn)拉伸彈簧以(yi)來,

一直以來(lai)采用錐形鋼(gang)棒在數控車(chē)床卷繞加工(gong),成品率和價(jia)格均不合理(lǐ).改為熱狀态(tai)下通過卷簧(huang)機,控制軋輥(gǔn)速度和拉力(lì),從而獲得所(suo)需要的錐體(tǐ)形狀,并使🔆用(yòng)加工餘熱進(jin)行淬火.

2)中空(kōng)穩定拉伸彈(dan)簧杆采用低(dī)碳鋼闆卷制(zhì)焊接成☔形.

3)扭(niu)杆采用高純(chun)度的45#鋼,經高(gao)頻淬火從而(er)獲得表面的(de)🏃‍♂️和較大的剩(shèng)餘壓縮應力(lì),從而提高疲(pí)勞壽命和抗(kàng)松弛能力.

4)電(diàn)子産品廣泛(fan)應用的片拉(lā)伸彈簧基本(ben)上采用沖壓(ya)和自動🌈彎曲(qǔ)加工成形.目(mù)前主要是發(fā)展複合形材(cai)料的接❌合技(jì)術.

(1)拉伸彈簧(huang)的冷成形工(gōng)藝

1)冷卻成形(xíng)工藝一次性(xìng)自動化.冷卻(que)成形機目前(qian)已發🍓展到12爪(zhao)彈簧機.在(0.3~14)mm範(fan)圍内的鋼絲(si),基本上在8爪(zhǎo)彈簧成形機(ji)一次🈚成形.目(mu)前成形工藝(yi)設備訊速發(fā)展。

①提高成形(xing)速度,主要發(fā)展趨勢是提(tí)高設備的成(chéng)形,即🌏生産效(xiào)率;

②通過提高(gao)設備零部件(jiàn)的性和熱處(chù)理效果來提(tí)高設💯備能;

③增(zeng)加傳感器和(hé)激光測距儀(yí),給CNC數控成形(xing)機程序進行(háng)自動閉環控(kòng)制制造過程(chéng).

2)冷卻成形工(gong)藝範圍.目前(qian)大線徑拉伸(shēn)彈簧、卷簧機(ji)🔞,規格可達 20mm, =2000MPa,旋(xuan)繞比5.直徑或(huò)等外徑料Minic-Block彈(dàn)簧和偏心拉(lā)🔞伸彈簧的✂️冷(leng)成形工藝還(hái)是有局限性(xìng).

(2)拉伸彈簧的(de)熱成形工藝(yi)

1)熱成形工藝(yi)速度發展能(néng)力.目前我國(guó)在 (9~25)mm規格上的(de)成形🚶‍♀️彈簧機(jī)CNC數控計算機(jī)X2軸熱卷簧機(jī),速度每分鐘(zhōng)可産17件.與發(fā)展比較㊙️相比(bi)🔴之下差距較(jiao)大.

2)大拉伸彈(dan)簧熱成形工(gōng)藝控制能力(li).由于CNC數控計(ji)算X2軸熱卷⛷️簧(huang)🥵機形狀控制(zhì)少三個方向(xiang),精度差;而且(qiě)目前都無自(zi)動棒料旋轉(zhuǎn)控制和調整(zhěng),所以熱卷拉(la)伸彈簧成形(xíng)工藝水平和(hé)能力較低.因(yīn)而拉伸彈簧(huáng)的精度水平(píng)和表面氧🐅化(hua)脫碳水平也(ye)較低.