随着液态(tai)食品市場的發展(zhan)，pet瓶在飲料、乳品(pin)等行業的應用日益廣泛，這爲(wei)pet包裝(zhuang)機械的(de)發展創(chuang)造了良好(hao)的契機。目前市場上吹瓶機主(zhu)要有旋(xuan)轉式和直線式兩大類(lei)型，基本采用兩步法生産工藝(yi)：注坯機生産瓶(ping)坯，吹(chui)瓶(ping)機通過(guo)理坯(pi)、上坯、加(jia)溫、拉伸、預吹(chui)、高壓(ya)吹（或增加冷卻(que)）、排氣(qi)和取瓶等(deng)工(gong)藝生産pet瓶成品。旋轉式吹瓶機，産量較高，通(tong)用性和(he)穩定性(xing)好，同台機(ji)能生産(chan)不同(tong)瓶口和(he)瓶型的(de)瓶子，但是價格較(jiao)高，适(shi)合較(jiao)高(gao)産量的(de)客戶(hu)；直線式吹瓶機(ji)，産量适中(zhong)，價格較低(di)，兼容(rong)性一般，因(yin)傳動(dong)鏈等結構的影響，容積變(bian)化較(jiao)大的瓶(ping)子(zi)需要(yao)配置不同型号(hao)的直線機，适合中低産(chan)量(liang)的客(ke)戶。下(xia)面對(dui)旋轉機(ji)吹瓶機和直(zhi)線機(ji)吹瓶機進(jin)行分析對比。 一(yi)、平面布局(ju)        因結(jie)構上不(bu)同，吹瓶(ping)機(ji)布局方式差(cha)别很大，旋轉式吹瓶機由理坯(pi)機、加溫(wen)機、主機(ji)和電(dian)氣(qi)四大部(bu)分組成，每(mei)個部分可單獨(du)分開(kai)，以方便(bian)拆(chai)卸和(he)運輸，适合連續和高(gao)速生産，吹瓶方(fang)向爲正吹(chui)；直線式(shi)吹瓶機布局方式(shi)較多(duo)，一種是主機和(he)加溫集中在一個機座上，間歇(xie)式生産，吹瓶(ping)方(fang)向爲倒吹；一種(zhong)是主(zhu)機(ji)和(he)加溫(wen)分開(kai)布置，能實現連續生(sheng)産，吹(chui)瓶方向爲正吹；這種(zhong)布局方式(shi)，是提高産量的關鍵(jian)所在(zai)。二、生(sheng)産效率(lü)       兩(liang)類吹(chui)瓶機的生産效(xiao)率有一定(ding)的差(cha)距，旋轉(zhuan)式吹瓶(ping)機最大的(de)優點是模(mo)腔(qiang)數量多(duo)，産量高，能(neng)連續生産(chan)，操(cao)作和維(wei)護方便。以台州本誠(cheng)爲代表的(de)旋轉(zhuan)機，單模産量1500瓶/時～1800瓶(ping)/時，吹(chui)瓶模腔數量6～24，甚(shen)至可設(she)計30腔以上，将(jiang)來要(yao)研發(fa)單(dan)模2000瓶/時(shi)～2400瓶/時(shi)的高(gao)速旋(xuan)轉機(ji)，努力(li)縮(suo)小與國(guo)外同類産(chan)品在(zai)質量、穩定性及(ji)産量上(shang)的(de)差距。目前(qian)，sidel等吹瓶機，單模(mo)産量(liang)可達到1800瓶/時(shi)～2000瓶/時，設(she)備的(de)穩(wen)定性逐(zhu)步提高；直線式(shi)吹瓶機，國(guo)内生産廠(chang)家，單模産(chan)量800瓶/時(shi)～1200瓶/時，模(mo)腔數量(liang)一(yi)般爲(wei)4～10，有些廠家可設計12～16腔(qiang)。國外(wai)sipa等全(quan)電式直線(xian)機，單(dan)模産(chan)量(liang)可達到(dao)1500瓶/時以上，結構(gou)和布(bu)局(ju)有其獨(du)特的(de)一面，值得研究和借鑒。 三(san)、傳動系統        直線(xian)機主要采用伺(si)服電機驅動，加(jia)溫鏈作間歇式(shi)運動，少(shao)數(shu)采用氣缸(gang)推動加溫(wen)鏈作間歇式運(yun)動，運(yun)行過程中(zhong)，原點檢測受鏈(lian)條和加工件精(jing)度的(de)影響，合模(mo)易出(chu)現夾坯或(huo)與加溫鏈幹涉(she)現象；全電(dian)式直(zhi)線機，主機(ji)和加溫分(fen)别(bie)由伺服(fu)電機驅(qu)動(dong)，同步(bu)性容(rong)易控制；旋(xuan)轉機(ji)大(da)多(duo)采用減速電機(ji)驅動(dong)，由同步(bu)帶傳動(dong)，進坯(pi)和出瓶同(tong)步運行，原(yuan)點檢(jian)測較容易(yi)。四(si)、模(mo)架結構       由于兩(liang)類機型結構不同，模(mo)架結(jie)構方式有很大的區(qu)别，旋轉機模架(jia)由動(dong)模架(jia)、定模(mo)架、中模套和模(mo)具等(deng)組(zu)成，動、定(ding)模(mo)架能(neng)繞(rao)一個(ge)軸開合一(yi)定的角度，每(mei)組模架(jia)一般有(you)一個模腔，國外少(shao)數廠(chang)家可(ke)設計2個～3個(ge)模腔；爲減(jian)少(shao)旋轉慣性(xing)，模架質(zhi)量要輕，并且要有足夠的強度(du)。直線機模(mo)架多(duo)數采用(yong)兩塊動(dong)模架和兩(liang)塊定(ding)模架組成(cheng)，動模(mo)架可沿導柱或(huo)導(dao)軌作相對等(deng)距離運動，中(zhong)間(jian)可布置2個(ge)～10個模(mo)腔，模架(jia)材料一(yi)般爲(wei)球(qiu)墨鑄鐵(tie)或碳鋼(gang)焊(han)接。 五(wu)、鎖模機構       鎖模(mo)機構是爲防止吹瓶過程(cheng)中出(chu)現漲(zhang)模，漲模量的大(da)小直接影(ying)響瓶子的質量(liang)。旋轉機鎖(suo)模主(zhu)要采用插銷式或者(zhe)旋(xuan)轉式鎖模(mo)，結構簡(jian)單，由(you)導軌控制(zhi)開鎖和閉(bi)鎖(suo)，爲(wei)減少(shao)運動時沖擊、振(zhen)動和噪音，導軌(gui)曲線設計要合(he)理；直線機鎖模(mo)主要(yao)采(cai)用液壓(ya)缸或氣(qi)缸(gang)驅動(dong)，由于(yu)連杆帶動(dong)質量(liang)較(jiao)大的模架，運行(hang)中容(rong)易(yi)引起(qi)設備(bei)振動(dong)，特别(bie)是開合模(mo)振動(dong)，需(xu)要增設機械或液(ye)壓系(xi)統的緩沖，減(jian)緩(huan)振動(dong)的産生。國外全電(dian)式直線機，采(cai)用伺(si)服電(dian)機或凸輪機構驅動，旋轉一周(zhou)能實現開(kai)合模(mo)一次(ci)，産量可随(sui)時提(ti)高或(huo)減少(shao)，開(kai)合(he)模引(yin)起的(de)振動比液壓或氣缸驅(qu)動要小的多，這(zhe)種鎖模的方(fang)式是(shi)直線(xian)機理想(xiang)的選擇(ze)。