| 故(gu)障及現象 | 原因 | 排除(chu)辦法 |
| 無動(dong)作 | 1、電(dian)磁閥(fa)示(shi)通(tong)電 2、氣壓過低(di) 3、電磁閥(fa)損壞 4、氣管堵塞(sai) 5、合模導向磨損(sun) 6、軸套磨損 | 1、檢查(cha)電路 2、檢(jian)查(cha)氣(qi)路(lu) 3、更換電磁閥 4、檢(jian)查氣管(guan) 5、校(xiao)正平(ping)行 6、更換軸套 |
| 溫(wen)度失控 | 1、電偶方向接反 2、熱電偶(ou)接觸不良(liang) 3、溫控儀損壞 | 1、調整正負方向(xiang) 2、堅(jian)固接(jie)觸(chu)點(dian) 3、更換溫控(kong)儀 |
| 調壓器失(shi)控(kong) | 1、電網電壓不穩(wen) 2、零線脫落(luo) 3、可控矽損壞 4、溫控儀(yi)損(sun)壞 | 1、配穩壓電源 2、堅(jian)固零線(xian) 3、更(geng)換可按矽(xi) 4、更換(huan)調壓器(qi) |
| 時(shi)間繼(ji)電器(qi)不工作 | 1、電壓過(guo)低 2、時間繼(ji)電器損壞 | 1、增高(gao)電壓(ya) 2、更換時間繼電器 |
| 制品透(tou)明度不好 | 1、預塑型坯不透明 2、二(er)次加熱溫度太(tai)高 3、二(er)次加熱時(shi)間過(guo)長 4、吹塑空(kong)氣中含有(you)水份(fen) 5、吹塑模具表面(mian)粗糙 | 1、幹燥原料，采用(yong)高透(tou)明度的型坯 2、降低烘箱溫度 3、縮短加(jia)熱時間 4、用(yong)冷凍(dong)幹燥機去除水(shui)份 5、抛光模具表(biao)面 |
| 制品(pin)出現珍(zhen)珠 光(guang)澤(ze)泛白 底(di)部澆(jiao)口位(wei)置偏(pian)移 | 1、預塑型(xing)坯(pi)吹(chui)塑溫度過(guo)低 2、吹瓶時間(jian)超(chao)前 3、預(yu)塑型(xing)坯(pi)溫度不(bu)均 4、拉伸線速度過低(di) | 1、提高二次(ci)加熱溫度(du)，延長(zhang)二次(ci)加熱時間(jian) 2、把吹氣時間放慢 3、改變烘箱溫(wen)度分(fen)布 4、提高拉伸線(xian)速度 |
| 制品(pin)無法成型 | 1、吹塑(su)氣壓不足 2、吹塑空氣流(liu)量不足(zu) 3、吹塑氣(qi)壓上升(sheng)速度(du)太慢(man) 4、拉伸(shen)力過(guo)大(da) 5、二次加溫速(su)度不(bu)對 | 1、提高空氣(qi)壓力 2、加(jia)大空氣流量 3、改進調壓結(jie)構，提(ti)高氣壓上(shang)升速(su)度 4、設(she)計(ji)時選擇(ze)合理(li)的拉伸力(li) 5、調整(zheng)烘焙(bei)箱溫(wen)度 |
| 制品壁(bi)厚薄(bao)不均(jun)勻(yun) | 1、型(xing)坯壁(bi)厚不均勻(yun) 2、型坯溫(wen)度不均勻 3、拉(la)伸離率(lü)過低 4、拉伸杆偏移 | 1、調整預塑型(xing)坯(pi) 2、調整烘箱溫度分布(bu) 3、加大(da)拉伸倍率 4、調整(zheng)拉伸(shen)杆 |
| 制(zhi)品中(zhong)間薄 | 1、拉吹(chui)溫度(du)過高(gao) 2、型坯中間(jian)溫(wen)度過高(gao) | 1、降低拉吹(chui)溫度(du) 2、調低(di)烘箱中(zhong)段加熱(re)溫度 |
| 制品上部薄底部厚 | 1、拉吹(chui)線速(su)度太(tai)高 2、吹氣時(shi)間選(xuan)擇不(bu)當 3、拉吹溫(wen)度不(bu)适當(dang) | 1、降低(di)拉吹溫(wen)度(du) 2、将吹(chui)氣時間(jian)稍微提(ti)前(qian) 3、調(diao)整烘箱加(jia)熱溫度，降低瓶頸部(bu)分溫(wen)度，提(ti)高底部(bu)部(bu)分溫度 |
| 制(zhi)品底(di)部薄(bao)上部厚(hou) | 1、拉吹線(xian)速度(du)過低(di) 2、吹氣(qi)時間(jian)選擇不當 3、拉吹(chui)溫度不适(shi)當 | 1、提(ti)高(gao)拉(la)吹速(su)度 2、推遲吹氣時(shi)間 3、提高烘箱上(shang)部溫(wen)度(du)，降低底(di)部溫(wen)度(du) |